Требования к чертежу болта

Требования к чертежу болта

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ И ГАЙКИ
ДЛЯ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ

БОЛТЫ ЗАКЛАДНЫЕ ДЛЯ РЕЛЬСОВЫХ
СКРЕПЛЕНИЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ ЗАКЛАДНЫЕ ДЛЯ РЕЛЬСОВЫХ
СКРЕПЛЕНИЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ

Конструкция и размеры.
Технические
требования

Inserted bolts for rail track fastenings.
Design and dimensions.
Technical requirements

Взамен
ГОСТ 16017-70

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 апреля 1979 г. № 1547 срок введения установлен

Постановлением Госстандарта от 03.06.92 № 523 снято ограничение срока действия

Настоящий стандарт распространяется на закладные болты нормальной точности (класс точности В) и грубой точности (класс точности С), применяемые для прикрепления металлических подкладок или рельсов к железобетонным подрельсовым основаниям в рельсовых скреплениях.

При поставке закладных болтов для рельсовых скреплений на экспорт следует учитывать требования настоящего стандарта и ГОСТ 16018-79, предъявляемые к этим болтам.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры закладных болтов должны соответствовать указанным на чертеже.

Исполнение 1
(класс точности В)

Исполнение 2
(класс точности С)

Исполнение 3
(класс точности С)

Вариант указательной канавки

* Размеры указаны с учетом высоты швов от разъема матриц, наплывов металла в углах подголовка и заусенцев от обсечки облоя.

Пример условного обозначения закладного болта класса точности В, исполнения 1, диаметром резьбы d = 22 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8 g , длиной 175 мм, класса прочности 3.6, из спокойной стали, с цинковым покрытием толщиной 15 мкм, хроматированным:

То же, класса точности С, исполнения 2, из автоматной стали без цинкового покрытия:

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.2. Допускается изготовление болтов длиной от 145 до 225 мм и длиной резьбы в пределах от 40 до 84 мм по согласованию потребителя с изготовителем. При этом длина болта должна назначаться кратной 10 мм, а длина резьбы кратной:

4 мм — при длине резьбы до 60 мм включ.;

6 мм » » » св. 60 мм.

1.3. Вариант изготовления головки и профиль указательной канавки устанавливает предприятие-изготовитель.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Закладные болты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 1759.0-87 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Механические свойства болтов должны соответствовать классу прочности 3.6, 4.8 или 5.8 по ГОСТ 1759.4-87.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Закладные болты должны иметь цинковое с хроматированием или пассивированием покрытие толщиной 9 — 18 мкм. Требования к покрытию — по ГОСТ 9.301-86. По согласованию изготовителя с потребителем закладные болты могут изготавливаться без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Резьба — по ГОСТ 24705-81. После допуска 8 g по ГОСТ 16093-81.

2.4а. Не допускается утолщение стержня болта под головкой более 1,0 мм на длине 25 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.5. Смещение оси головки и подголовка относительно оси стержня болта не должно быть более 0,9 мм.

2.6. Допускается отклонение от перпендикулярности оси указательной канавки к большой оси головки болта до 5 ° и смещение оси канавки от диаметрального его положения до 2 мм.

Смещение канавки по меньшей оси не контролируется.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7. Маркировать: товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя и год изготовления (две последние цифры).

Высота знаков маркировки — не менее 8 мм, толщина — не менее 1 мм, выпуклость — не менее 0,5 мм.

2.8. Масса 1000 болтов (справочная):

635 кг — в исполнениях 1 и 3;

591 кг — в исполнении 2.

1. Когда возможно применение болтов как в исполнении 1, так и в исполнении 2 или 3, в конструкторской документации должна указываться масса болтов в исполнении 1.

2. Изменение массы 1000 болтов при изменении их длины на 10 мм не должно быть более:

25,7 кг — для исполнений 1 и 3;

29,8 кг — для исполнения 2.

2.9. Правила приемки — по ГОСТ 17769-83.

2.10. Методы контроля болтов — по ГОСТ 1759.0-87.

Испытания механических свойств болтов должны проводиться по требованию потребителя в соответствии с ГОСТ 1759.4-87.

Измерение твердости и испытание на разрыв на косой шайбе не проводятся.

Допуски размеров, формы и расположение поверхностей и методы их контроля — по ГОСТ 1759.1-82.

Дефекты поверхности и методы контроля — по ГОСТ 1759.2-82.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.11. Контроль качества цинкового покрытия — по ГОСТ 9.302-88.

2.12. (Исключен, Изм. № 2).

2.13. Упаковка болтов и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72.

2.14. Болты должны быть укомплектованы гайками по ГОСТ 16018-79.

Допускается транспортирование болтов и гаек без упаковки, при этом должна быть исключена возможность их смешивания.

2.15. Транспортирование болтов без упаковки на железнодорожных платформах не допускается.

Требования к чертежу болта

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ И ГАЙКИ
ДЛЯ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ

БОЛТЫ КЛЕММНЫЕ ДЛЯ РЕЛЬСОВЫХ
СКРЕПЛЕНИЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ КЛЕММНЫЕ ДЛЯ РЕЛЬСОВЫХ
СКРЕПЛЕНИЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ

Конструкция и размеры.
Технические
требования

Clamp bolts for rail track fastenings.
Design and dimensions.
Technical requirements

Взамен
ГОСТ 16016-70

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 апреля 1979 г. № 1547 срок введения установлен

Постановлением Госстандарта от 03.06.92 № 522 снято ограничение срока действия

Настоящий стандарт распространяется на клеммные болты нормальной точности (класс точности В) и грубой точности (класс точности С), применяемые для прикрепления рельса к подкладке в раздельных рельсовых скреплениях.

При поставке клеммных болтов для рельсовых скреплений на экспорт следует учитывать требования настоящего стандарта и ГОСТ 16018-79, предъявляемые к этим болтам.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры клеммных болтов должны соответствовать указанным на чертеже.

1.2. Допускается изготовление болтов длиной от 65 до 105 мм и длиной резьбы от 40 до 72 мм по согласованию потребителя с изготовителем. При этом длина болта должна назначаться кратной 10 мм, а длина резьбы кратной:

4 мм — при длине резьбы до 60 мм включ.;

6 мм — » » » св. 60 мм.

1.3. Вариант изготовления головки болта устанавливает предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Исполнение 1
(Класс точности В)

Исполнение 2
(Класс точности С)

Вариант изготовления болта с облегченной головкой для исполнений 1 и 2

* Размеры указаны с учетом высоты швов от разъема матриц и заусенцев от обсечки облоя.

Пример условного обозначения клеммного болта класса точности В, исполнения 1 , диаметром резьбы d = 22 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8 g , длиной 75 мм, класса прочности 3.6, из спокойной стали, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным:

Читайте так же:  Приказ 224 в казахстане

То же, класса точности С, исполнения 2 , из автоматной стали без цинкового покрытия:

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять болты с углублением в торце головки, глубиной не более 0,3 высоты головки.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Клеммные болты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 1759.0-87 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Механические свойства болтов должны соответствовать классу прочности 3.6, 4.8 или 5.8 по ГОСТ 1759.4-87.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Клеммные болты должны изготовляться без покрытия. По согласованию потребителя с изготовителем клеммные болты могут иметь цинковое с хроматированием покрытие толщиной 9 — 15 мкм. Требования к покрытию — по ГОСТ 9.301-86.

2.4. Резьба — по ГОСТ 24705-81. После допуска 8 g по ГОСТ 16093-81.

2.5. Смещение оси головки относительно оси стержня болта не должно быть более 0,9 мм.

2.6. Маркировать: товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя и год изготовления (две последние цифры).

Высота знаков маркировки — не менее 8 мм, толщина — не менее 1 мм, выпуклость — не менее 0,5 мм.

2.7. Теоретическая масса 1000 болтов (в скобках — масса болтов с облегченной головкой):

345 (320) — исполнения 1 ;

335 (310) — исполнения 2 .

1. Когда возможно применение болтов как в исполнении 1 , так и в исполнении 2 , в конструкторской документации должна указываться масса в исполнении 1 .

2. Изменение массы 1000 болтов при изменении их длины на 10 мм не должно быть более:

29,8 кг — для исполнения 1 ;

25,7 кг — для исполнения 2 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8. Правила приемки — по ГОСТ 17769-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Методы контроля болтов — по ГОСТ 1759.0-87.

Испытания механических свойств болтов должны проводиться по требованию потребителя в соответствии с ГОСТ 1759.4-87. Измерение твердости и испытание на разрыв на косой шайбе не проводится.

Допуски размеров, формы и расположение поверхностей и методы их контроля — по ГОСТ 1759.1-82.

Дефекты поверхности и методы контроля — по ГОСТ 1759.2-82.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.10. Контроль качества цинкового покрытия — по ГОСТ 9.302-88.

2.11. (Исключен, Изм. № 1).

2.12. Упаковка болтов и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72.

2.13. Болты должны быть укомплектованы гайками по ГОСТ 16018-79.

Допускается транспортирование болтов и гаек без упаковки, при этом должна быть исключена возможность их смешивания.

2.14. Транспортирование болтов без упаковки на железнодорожных платформах не допускается.

Чертежи стандартных изделий

Чертежи ряда деталей, форма и размеры которых стандартизованы, выполняют по особым правилам. Если изделие имеет несколько конструктивных исполнений, то над их изображениями делают надписи: Исполнение 1, Исполнение 2 и т.д. (рис. 8.2).

Рис. 8.2. Гайка

ГОСТ 1759–87 устанавливает технические требования на болты, винты, шпильки и гайки, в частности на их механические свойства, на виды и условные обозначения покрытий для них, предельные отклонения формы и расположения поверхностей и др. Для характеристики механических свойств болтов, винтов, шпилек из углеродистых и легированных сталей установлено 12 классов прочности. Класс прочности обозначен двумя числами: 3.6: 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 6.9; 8.8; 10.9; 12 .9; 14.9 [1] .

Первое число, умноженное на 100, определяет величину минимального временного сопротивления (в МПа), второе число, умноженное на 100, определяет отношение предела текучести к временному сопротивлению (в %); произведение чисел определяет величину предела текучести (в МПа).

Для гаек из тех же сталей установлено семь классов прочности, каждый из которых обозначается одним числом: 4; 5; 6; 8; 10; 12 и 14.

Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. Предусмотрено 14 видов покрытий и 12 видов их условных обозначений.

Покрытия стандартных крепежных изделий обозначают цифрами: 01 – цинковое с хроматированием; 02 – кадмиевое с хроматированием; 03 – многослойное – медь – никель; 04 – многослойное – медь – никель – хром; 05 – окисное; 06 – фосфатное с промасливанием; 07 – оловянное; 08 – медное; 09 – цинковое; 10 – окисное анодизационное с хроматированием; 11 – пассивное; 12 – серебряное.

Индекс 00 характеризует детали, выполняемые без покрытия (это не указывается в условном обозначении).

Согласно ГОСТ 1759–87 обозначения стандартных крепежных изделий с метрической резьбой записывают в такой последовательности: первое место занимает название изделия; рядом с названием помещают цифру, указывающую порядковый номер исполнения; на третьем месте – обозначение резьбы и ее диаметр; на четвертом – размер шага (если резьба мелкая); на пятом – поле допуска; на шестом – длина (болта, винта), в обозначении гаек это место не заполняют; на седьмом – класс (или группа) прочности; на восьмом – марка материала или указание о применении спокойной стали; на девятом – вид и толщина слоя покрытия и на последнем месте – ссылка на номер размерного стандарта.

Не включают в обозначение наиболее распространенные данные: Исполнение 1, крупный шаг резьб, поле допуска 8g и 7Н

Для примера рассмотрим обозначение, в которое входит наибольшее число данных: Гайка 2М20 × 1.5-6Н.8.029 ГОСТ 5915-70. Номер размерного стандарта дает возможность выяснить конструкцию изделия – в данном случае идет речь о шестигранной гайке нормальной точности. По Исполнению 2 определяем, что гайка должна быть с одной фаской. Часть М20 × 1.5-6Н обозначения читаем так: резьба метрическая, наружный диаметр 20 мм, шаг мелкий 1,5 мм, поле допуска 6Н. Цифра 8 указывает класс прочности, характеризующий механические качества материала, из которого должна быть изготовлена гайка: 029 нужно разделить при чтении на 02 и 9, первые две цифры являются обозначением вида покрытия, в данном случае – кадмиевое с хроматированием, а цифра 9 – толщина слоя покрытия в микрометрах.

Форму гайки определяют два изображения (см. рис. 8.2).

Аналогично, обозначение Болт 2 М20×1.5-6д× 60.56.019 ГОСТ 7798-70 расшифровывается так: болт с шестигранной головкой нормальной точности (это мы узнаем из номера стандарта), исполнение 2, т.е. с отверстием под шплинт в стержне болта, диаметр резьбы 20 мм, шаг резьбы мелкий 1,5 мм, поле допуска резьбы 6g, длина стержня болта 60 мм, класс прочности 5.6, покрытие цинковое с хроматированием (01), толщина покрытия 9 мкм, ГОСТ 7798–70.

Форму болта передают двумя видами (рис. 8.3).

Рис. 8.3. Болт

Рассмотрим пример условного обозначения шпильки (в соответствии с ГОСТ 1759–87): Шпилька М 16-6д× × 120.58.029 ГОСТ 22032-76 (рис. 8.4). Из номера стандарта узнаем, что шпилька с ввинчиваемым концом l1 равным d, нормальной точности, диаметр резьбы d=16 мм, l = 120 мм, с крупным шагом резьбы (не указывается), с полем допуска 6g, покрытие кадмиевое с хроматированием (02), толщиной 9 мкм. Шпилька изготовлена из материала класса прочности 5.8 (точка в обозначении не указывается).

Рис. 8.4. Шпилька

Чертежи и обозначения других стандартных изделий (шайб, шпонок, штифтов, шплинтов, заклепок и пр.) можно найти в справочниках.

Обозначения стандартных изделий, содержание которых было показано выше, включают в себя полную их характеристику, нужную для выполнения конструкторских документов на сборочные единицы изделий. Эти обозначения вносятся в графу Наименование спецификации сборочного чертежа. В учебной практике можно пользоваться сокращенными условными обозначениями.

  • [1] В условных обозначениях класса прочности крепежных деталей точка между этими числами не ставится, т.е. записывается 36 вместо 3.6; 46 вместо 4.6 и т.д.
Читайте так же:  Заявление на зачет излишне уплаченного налога при усн

ТТ на сб чертеж приспособ

Оформление чертежей – по ГОСТ 2.109-73. Технические требования — по ГОСТ 2.316-68

В составе технических требований сборочного чертежа приспособления, инструмента

должны быть отражены (ГОСТ 2.316-2008 – см. выше)

Пример технического требования

о применяемости оснастки

на какой операции, на каком оборудовании применяется, для изготовления каких деталей (можно таблицей)

Приспособление предназначено для обработки детали Хна операции__на станке___.

Х– номер и обозначение детали/группы деталей

о рабочих характеристиках оснастки

развиваемое усилие зажима

Рабочее усилие/момент зажима ____Н/МПа

Рабочее давление ___МПа

ХХ=0,4 – для пневмосетей 

сведения о перемещениях рабочих органов

Рабочий ход штока/поршня ___ мм

о проведении испытаний оснастки или какого-либо ее параметра

способ испытания, числовые параметры, характеризующие испытания: рабочее тело (воздух, масло….), испытательная сила (давление, напряжение, масса оснастки и величина максимальной перегрузки для оснастки, работающей при вибрации); длительность испытания; результат испытания

Приспособление проверить под давлением ХХМПа в теченииХХХмин. Утечки не допускаются/допускаются в пределахХХХХ%.

ХХ=0,63 – для пневмосетей

о наладке, настройке оснастки, ее регулировке

указать (по всем изготавливаемым деталям) переменную информацию о настроечных размерах, о сменных деталях приспособления, о применяемых шаблонах, эталонных деталях и прочее

Для настройки на рабочее давление использовать годную деталь с установочным размером Х=_____ мм

Х – обозначение установочного размера по сборочному чертежу (D,L,Hи т.д.). Эти размеры указываются на проекциях чертежа

о применяемых смазочных и других средствах

какие средства применять для соединений деталей приспособления во время сборки; при установке заготовки; при работе приспособления и т.д.

При сборке трущиеся части приспособления смазать смазкой ___ГОСТ ____. Периодичность смазкиХХХ

ХХХ = один/2/3 раз в квартал/год

о маркировке оснастки

содержание маркировки, номер шрифта, способ выполнения, место нанесения маркировки – на бирке, на ярлыке, на табличке с указанием ГОСТ, ТУ и т.д. Если место маркировки не указано в технических требованиях, то на проекциях оснастки оно должно быть указано специально

Маркировать ХХХспособ маркировкишрифтом__ГОСТ___

ХХХ=№ чертежа или детали;

способ маркировки – ударным способом/ гравировкой/ краской/ на бирке и т.д. Если маркировать краской, эмалью: смХХХХХХ, п.6

ГОСТ 9.306-85 и ГОСТ 9.032-74

вид покрытия, способ нанесения, номер шрифта, цвет краски с указанием ГОСТ, ТУ и т.д

Приспособление, кроме рабочих и установочных элементов поз. ___, ___, окрасить ХХХХХХ.

ХХХХХХ= эмальюмаркацветпо ГОСТ ____

о правилах хранения и транспортирования

о требованиях безопасности при транспортировке

большая масса или габариты оснастки и т.д. требуют указаний о применении рым-болтов, схем строповки

Транспортировать на станок ХХХ, соблюдая инструкцию по технике безопасности №..__

— вручную (масса приспособлениядо 10кг);

— за 1,2,3 рым-болта (зависит от кг), ввернутые в отверстия поз.ХХ

о монтаже оснастки на станке

наименование и цена деления средств измерения для выверки приспособления на станке, моменты затяжки винтовых соединений, какие элементы (рым-болты, и т.п.) после монтажа должны быть удалены с оснастки

Рым-болты после транспортировки вывернуть и хранить на складе.

о периодичности проверки оснастки

сведения о периодичности проверки и значения параметров, по которым оснастка подлежит ремонту или восстановлению

Приспособление подлежит осмотру не реже Храз вХХ. Забоины на установочных элементах поз.__, ___не допускаются.

Желательно связать периодичность осмотра с периодичностью по п. 7

Для гидросетей указывать расчетное рабочее давление. Проверочное давление в 1,5 раза больше рабочего давления.

Соединение болтом

Задание 1. На листе формата А3 вычертить болт по действительным размерам, соединение – по условным размерам. Болт принять по ГОСТ 7798-70. Под гайку поставить шайбу по ГОСТ 11371-68.Исходные данные взять из таблицы 1.1. Пример выполнения задания 1 показан на рис. 1.3.

Таблица 1.1

Исходные данные для построения соединения болтом

Изображение болтового соединения (рис. 1.1)

На листе чертежной бумаги формата А3 намечают места для изображения болта, гайки и соединения.

На месте изображения соединения определяют места нахождения проекций, проводят осевые линии и обозначают диаметр болта тонкими линиями.

На главном виде изображения намечают основание головки болта. От него откладывают размеры скрепляемых деталей m и n, толщину шайбы S = 0,15d, высоту гайки Н = 0,8d и выход резьбы за гайку k = (0,25…0,5)d или (2…4)р. Затем проводят линию, определяющую высоту головки гайки.

На виде сверху проводят окружности:

d – наружный диаметр резьбы (диаметр болта);

d1 – 0,85d – условное обозначение резьбы на торце болта;

D = 2d – диаметр окружности для построения шестигранника гайки и головки болта;

С вида сверху на главный вид и вид слева проекционно переносят размеры граней гайки и головки болта, диаметр шайбы Dш, и условное обозначение резьбы d1.

Затем определяют длину нарезанной части болта: l = 2d + 2p. Полученное значение согласовывают с ГОСТом и отмечают на чертеже. Определяют размер фаски C = 0,15d и наносят его на изображениях конца болта.

Определяют диаметр отверстия d = 1,1d в деталях m и n и наносят его на чертеже. Последовательность вычерчивания фасок на шестигранной головке болта изложена в п.п. 1.2, а гайки в п. 3.3.

Детали m и n изображают в разрезе. На чертеже определяют контуры этих деталей, и то, что попало в разрез заштриховывают (крепежные детали на сборочных чертежах показывают без разреза).

Наносят размеры. На данном сборочном чертеже необходимо проставить следующие размеры:

d – диаметр резьбы болта;

S – размер «под ключ».

Размеры l, l, и S согласуется с ГОСТом.

Затем на чертеже убирают лишние линии и обводят его.

Рис. 1.1. Построение соединения болтом по условным соотношениям

Чертеж болта

Его выполняют в соответствии с ГОСТом 7798-70 в следующей последовательности (рис. 1.2).

1.2.1. По заданным значениям наружного диаметра резьбы d и вычисленной длине болта l из таблиц ГОСТ 7798—70 (табл. 1.2) определяют остальные размеры болта (высоту головки Н, диаметр описанной окружности D, радиус подголовкой R, длину резьбовой части стержня l).

1.2.2. Вычерчивают контуры изображений болта: главного вида, вида сверху и вида слева. NB!: вычерчивание вида необходимо начинать с осевых линий.

1.2.3. На виде слева проводят окружность диаметром D1 = 0,9s (где S — размер под ключ). Эта окружность является линией пересечения торца головки болта с фаской.

1.2.5. Из точек В»1 В3 и В2 В4 проводят прямые под углом 30° к торцу головки болта, которые в пересечении с соответствующими ребрами головки болта определяют точки А»1, А» 4 и С2,’ С5.

На виде сверху проводят горизонтальные проекции этих кривых в виде дуг окружностей, проходящих через точки А1, С1, А2 и А1С6А6. После этого указывают резьбовую часть стержня болта, проводят фаски (с × 45°), вычерчивают галтель r (плавный переход от стержня болта к его головке).

На заключительной стадии оформления чертежа болта наносят его размеры (по ГОСТ 7798-70).

Читайте так же:  Образец заявления о подачи на алименты на ребенка

Рис. 1.2. Последовательность выполнения чертежа стандартного болта исполнения 1

Болты с шестигранной головкой нормальной точности (ГОСТ 7798-70)

ОСТ 1.02504-85 Типовые формулировки изложения технических требований на чертежах

Скачать документ

ТИПОВЫЕ ФОРМУЛИРОВКИ ИЗЛОЖЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ
НА ЧЕРТЕЖАХ

Распоряжением Министерства от 29 мая 1984 г. № 298-65 срок введения установлен с 1 января 1985 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает последовательность изложения и типовые формулировки технических требований (ТТ) на чертежах деталей и сборочных единиц самолетов и вертолетов.

2. Из настоящего стандарта выбираются только те формулировки ТТ, которые необходимы для данного чертежа. В случае отсутствия отдельных ТТ они могут быть взяты из других источников (стандартов, инструкций и т.п.), при этом последовательность записи их в чертежах должна соответствовать приведенной в пп. 5 и 6.

3. ТТ на чертеже излагают, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру требования.

4. На основе настоящего стандарта (при необходимости) допускается разрабатывать стандарты предприятий, конкретизирующие последовательность изложения и формулировки типовых ТТ.

5. ТТ на чертежах деталей излагаются в следующей последовательности:

— коэффициент использования материала (КИМ);

— требования к плазовому методу производства;

— требования к материалу или заготовке (литье, штамповка и другие виды заготовок), указания о материалах (заменителях);

— требования к термообработке;

— требования к изготовлению и качеству:

— размеры, предельные отклонения размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, массы и т.п.;

— требования к контролю;

— покрытия, нанесения надписей, смазка;

— условия и методы испытаний;

— указания о маркировке и клеймении;

— правила консервации, хранения и транспортирования;

— особые условия эксплуатации;

— указания об аналогичности конструкций;

— указание о необходимости составления паспорта.

6. ТТ на чертежах сборочных единиц излагаются в следующей последовательности:

— требования к теоретическому чертежу;

— требования к изготовлению и качеству:

изготовление и контроль;

изготовление и контроль труб и трубопроводов;

сборка систем и установка изделий электро-, радионавигационного оборудования;

склеивание и сборка на клею;

изготовление изделий из пластмасс, резин, тканей и т.п.;

— требования к бесчертежным (БЧ дет.) деталям:

масса заготовки, КИМ (рекомендуется заносить в таблицу);

все остальные требования к БЧ дет. — в соответствии с п. 5;

— требования к термической обработке сборочных единиц (при сварке, склеивании и т.п.);

— размеры, предельные отклонения размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, массы и т.п.;

— требования к болтовым, заклепочным, клеевым и другим соединениям;

— требование к герметизации;

— заделка подшипников, установка втулок и т.п.;

— требования к металлизации;

— требования к контролю;

— смазка и специальные жидкости;

— настройка и регулировка изделий;

— условия и методы испытаний;

— указания о маркировке и клеймении;

— правила консервации, хранения и транспортирования;

— особые условия эксплуатации;

— указания об аналогичности конструкций;

— указание о необходимости составления паспорта.

7. Типовые формулировки ТТ по механической обработке, упрочнению и т.д. для деталей, представленных в пп. 8 — 18 и 20 — 22 следует выбирать и вносить в ТТ в соответствии с пп. 5 и 6.

8. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из отливок алюминиевых и медных сплавов приведены в табл. 1.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры закладных болтов должны соответствовать указанным на чертеже.

Исполнение 1
(класс точности В)

Исполнение 2
(класс точности С)

Исполнение 3
(класс точности С)

Вариант указательной канавки

* Размеры указаны с учетом высоты швов от разъема матриц, наплывов металла в углах подголовка и заусенцев от обсечки облоя.

Пример условного обозначения закладного болта класса точности В, исполнения 1, диаметром резьбы d = 22 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8 g , длиной 175 мм, класса прочности 3.6, из спокойной стали, с цинковым покрытием толщиной 15 мкм, хроматированным:

То же, класса точности С, исполнения 2, из автоматной стали без цинкового покрытия:

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.2. Допускается изготовление болтов длиной от 145 до 225 мм и длиной резьбы в пределах от 40 до 84 мм по согласованию потребителя с изготовителем. При этом длина болта должна назначаться кратной 10 мм, а длина резьбы кратной:

4 мм — при длине резьбы до 60 мм включ.;

6 мм » » » св. 60 мм.

1.3. Вариант изготовления головки и профиль указательной канавки устанавливает предприятие-изготовитель.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Закладные болты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 1759.0-87 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Механические свойства болтов должны соответствовать классу прочности 3.6, 4.8 или 5.8 по ГОСТ 1759.4-87.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Закладные болты должны иметь цинковое с хроматированием или пассивированием покрытие толщиной 9 — 18 мкм. Требования к покрытию — по ГОСТ 9.301-86. По согласованию изготовителя с потребителем закладные болты могут изготавливаться без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Резьба — по ГОСТ 24705-81. После допуска 8 g по ГОСТ 16093-81.

2.4а. Не допускается утолщение стержня болта под головкой более 1,0 мм на длине 25 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.5. Смещение оси головки и подголовка относительно оси стержня болта не должно быть более 0,9 мм.

2.6. Допускается отклонение от перпендикулярности оси указательной канавки к большой оси головки болта до 5 ° и смещение оси канавки от диаметрального его положения до 2 мм.

Смещение канавки по меньшей оси не контролируется.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7. Маркировать: товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя и год изготовления (две последние цифры).

Высота знаков маркировки — не менее 8 мм, толщина — не менее 1 мм, выпуклость — не менее 0,5 мм.

2.8. Масса 1000 болтов (справочная):

635 кг — в исполнениях 1 и 3;

591 кг — в исполнении 2.

1. Когда возможно применение болтов как в исполнении 1, так и в исполнении 2 или 3, в конструкторской документации должна указываться масса болтов в исполнении 1.

2. Изменение массы 1000 болтов при изменении их длины на 10 мм не должно быть более:

25,7 кг — для исполнений 1 и 3;

29,8 кг — для исполнения 2.

2.9. Правила приемки — по ГОСТ 17769-83.

2.10. Методы контроля болтов — по ГОСТ 1759.0-87.

Испытания механических свойств болтов должны проводиться по требованию потребителя в соответствии с ГОСТ 1759.4-87.

Измерение твердости и испытание на разрыв на косой шайбе не проводятся.

Допуски размеров, формы и расположение поверхностей и методы их контроля — по ГОСТ 1759.1-82.

Дефекты поверхности и методы контроля — по ГОСТ 1759.2-82.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.11. Контроль качества цинкового покрытия — по ГОСТ 9.302-88.

2.12. (Исключен, Изм. № 2).

2.13. Упаковка болтов и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72.

2.14. Болты должны быть укомплектованы гайками по ГОСТ 16018-79.

Допускается транспортирование болтов и гаек без упаковки, при этом должна быть исключена возможность их смешивания.

2.15. Транспортирование болтов без упаковки на железнодорожных платформах не допускается.