Требования к валику

Требования к валику

9.2.2. Чертежи круглых деталей

К группе круглых деталей относят валы, втулки, фланцы, штуцера (рисунок 9.3). Круглые детали часто встречаются в машиностроении и приборостроении. Это объясняется тем, что конструктор, проектируя детали, старается, чтобы они были технологичными, чтобы большинство поверхностей детали являлось поверхностями вращения и лучше всего, если они окажутся соосными.

Рисунок 9.3 — Детали, ограниченные поверхностями вращения

При выполнении чертежей деталей этой группы важно:

  • знать условности, установленные стандартами, которые применяют для сокращения графической работы (уменьшение количества изображений, совмещение вида с разрезом и др.), облегчения и ускорения чтения чертежа;
  • найти и уяснить размеры наиболее ответственных сопрягаемых элементов детали;
  • правильно найти размерные базы.

Для деталей данной группы главное и обычно единственное изображение располагают так, что ось вращения принимает горизонтальное положение, то есть параллельное основной надписи чертежа. Такое изображение, как правило, соответствует положению детали при её обработке на станке.

Рассмотрим примеры типовых чертежей деталей этой группы. Чертёж валика (рисунок 9.4) сразу даёт представление о форме детали.

Рисунок 9.4 — Чертёж ступенчатого валика

На чертеже дано одно изображение с местными разрезами. Проведена горизонтальная осевая линия. Перед размерными числами на вертикальных размерных линиях, перпендикулярных к оси, проставлены знаки диаметров. При таких условиях сразу видно, что поверхности, ограничивающие валик, кроме торцовых, представляют поверхности вращения. Все они соосные, без эксцентриситетов. Перечислим поверхности вращения, ограничивающие деталь (справа налево): цилиндрическая, кольцевая, опять две цилиндрических, затем коническая, снова цилиндрическая и последняя — коническая. С обоих торцов имеются глухие цилиндрические гнёзда. Для большей ясности формы отверстий на чертеже даны местные разрезы.

Для двух элементов — цилиндрического Ø28h8 и конического заданы повышенные требования к шероховатости поверхности (числовое значение 3,2 параметра Rа). Такие условия дают право заключить, что это сопрягаемый и наиболее ответственный элемент.

Основной базой валика служит правая торцовая плоскость, от которой отсчитаны все линейные размеры. Размер 36 для удобства измерений проставлен от вспомогательной базы — левой торцовой плоскости.

Проставленные на чертеже размеры являются одновременно и конструктивными, то есть отвечающими требованиям конструкции, и технологическими, отвечающими требованиям технологического процесса изготовления детали. Обосновать простановку размеров в связи с технологическим процессом изготовления валика можно в данном случае очень просто:

  1. Изготовление валика, как это видно из чертежа на рисунке 4, начинают с обтачивания заготовки по всей длине до Ø40 мм.
  2. После подрезания торца валик с Ø40 мм обточить до Ø28 мм на длине 100 мм.
  3. Затем обточить валик на длине 60 мм с Ø28 мм до Ø16 мм.
  4. Выполнить канавку шириной 2 мм до Ø26 мм.
  5. Сверлить отверстие Ø8 мм на глубину 25 мм и т.д.

В процессе изготовления и приёмки детали все упомянутые линейные размеры легко контролировать от основной базы — торцовой плоскости.

На рисунках 9.5, 9.6, 9.7 приведены чертежи типовых деталей — заглушек (рисунки 9.5, 9.6) и корпуса (рисунок 9.7).

Рассматриваем малярные валики: виды и размеры

Для многих ремонт оборачивается головной болью. Малярные работы — не исключение. Как правильно выбрать краску, как и чем ее наносить и при этом не испортить поверхность – эти вопросы головную боль только усиливают. Совсем не облегчает ситуацию многообразие строительного рынка – изобилие кистей и малярных валиков введет в ступор не только дилетантов, но и опытных мастеров.

При покраске больших поверхностей лучше отдавать предпочтение не кистям, а малярным валикам. Давайте попробуем разобраться, какие существуют виды этих приспособлений, как ими правильно пользоваться и какие есть хитрости при работе с ними.

Типы валиков для покраски

Что представляет собой валик?

Изобретенный в середине ХХ века канадцем Брики Норманом, а позже усовершенствованный и запатентованный американцем Ричардом Адамсом, валик быстро завоевал популярность в малярном ремесле, причем пользоваться этим приспособлением любят как матерые маляры на профессиональном поприще, так и любители в быту.

Малярные валики устроены очень просто – на изогнутой ручке-держателе (бюгеле) вращается вокруг своей оси цилиндр, на котором прикреплено покрытие, так называемая «шубка».

С приходом валиков в СССР был разработан ГОСТ 10831-87, в соответствии с которым они производились. На современном этапе многие фирмы-производители продолжают придерживаться этого ГОСТа, являющегося гарантией качества и долгой службы. Одним из показателей качества является способность равномерно распределять краску вперед и назад, а также отсутствие «линьки» у шубки.

Размеры малярных валиков (ГОСТ 10831-87)

Валик малярный типа ВП (1 — ролик; 2 — кронштейн; 3 — ручка)

Виды и особенности малярных валиков

Чтобы правильно выбрать в магазине валик, нужно знать, какие их виды и размеры существуют.

  1. По размеру различаются маленькие (мини) валики, средние (миди) и большие (макси). Размеры зависят от площади поверхности, которую необходимо покрасить. Мини-валики используются для небольших площадей, но не очень широко распространены, так как монополия на окрашивание труднодоступных мест все же принадлежит кистям. Средние валики универсальны, пользуются самым большим спросом среди профессионалов и любителей. Макси-валики подходят только для профессиональных маляров, так как используются для фасадных работ требуют определенных навыков для работы с ними.
  2. В зависимости от возможности или невозможности замены шубки различают сменные и стационарные валики. В сменных шубка прикреплена к цилиндру-основанию с помощью специальных заглушек; в стационарных – просто приклеена или приварена.

Таблица №1. Виды валиков в соответствии с типом материала покрытия

  • Шубка синтетических может быть изготовлена из поролона, пенополиуретана, полиамида, полиакрила, полиэстера и ряда других синтетических материалов. Эти виды валиков недолговечны, подходят, в основном, для нанесения красок на водной основе, а также обойного клея.
  • Хорошо себя зарекомендовали велюровые валики: они отличаются устойчивостью к маслам и растворителям, и в процессе работы практические не образуют брызг.
  • Натуральные валики изготовлены из шерсти, как правило, овечьей, иногда используют шерсть ламы. Такие валики самые долговечные, но достаточно дорогие. Их можно использовать для работы с любыми красящими веществами. Следует сделать одну лишь оговорку: покупая валик из натурального меха, убедитесь, что он не линяет. Для этого несколько раз проведите рукой по меховому цилиндру, а затем немного его потрясите. Если ворса в руке не обнаружите – смело покупайте.

Насадки для малярных валиков

Рельефные валики для покраски

Каким валиком лучше красить потолок

Отдельного внимания заслуживают рекомендации по выбору валика для окрашивания потолка. Дело это само по себе непростое, поэтому от того, какой валик для покраски потолка вы выберете, во многом зависит результат работы.

Во-первых, отдавать предпочтение нужно средним по размеру валикам, шубка которых выполнена из натурального меха. Ими легко работать, краска наносится равномерно, не остается пузырей и прорех (которыми часто грешат поролоновые валики).

Валик для покраски потолка должен обладать длинным ворсом, который поможет избежать разбрызгивания краски.

Конструкция и виды малярных валиков

Перед тем, как приступать к окрашиванию потолка, необходимо знать некоторые хитрости. Во-первых, перед нанесением краски поверхность нужно прогрунтовать. Это действие необходимо для лучшего сцепления краски с поверхностью. Во-вторых, запаситесь угловым валиком и несколькими кистями. Они понадобятся для окрашивания бордюров, лепнины (если таковая имеется), а также пригодятся в том случае, если потолок имеет сложную геометрическую форму, на нем есть углы и ребра, с которыми основной рабочий валик не справится.

Так как для потолков выбираются водоэмульсионные виды краски, промыть рабочий инструмент не составит особого труда. Специальные растворители для очищения от краски можно не использовать, обычная теплая вода с мылом справится «на ура».

Очистка валика от масляных красок

Если же продолжение покрасочных работ планируется на следующий день, то валик можно не мыть. Достаточно его упаковать в полиэтилен – в таком виде он может храниться до трех суток и не засохнет.

Если правильно использовать меховой валик, то он прослужит очень долго, и его не слишком маленькая стоимость окупится.

Требования к восковым шаблонам и окклюзионным валикам

1. ВШ должны плотно лежать на модели и соответствовать границам протезного ложа

2. Ширина окклюзионных валиков в области боковых зубов должна бьггь равна 1 си, в области фронтальных — несколько меньше

3. Окклюзионные валики должны располагаться посередине альвеолярного гребня

4. Окклюзионные валики должны быть выше сохраiшвшмхся естественных зубов на 1-2 мм

5. Базис шаблона должен быть армирован проволокой

б. Модели без участков повреждения гинса.

Методика определения ЦО при 1 клиническом варианте.

Прикус фиксированный, зубы — антагонисты сохранились в трех пунктах: фронтальном и

двух боковых, высота нижнего отдела лица определена смыканием естественных зубов. В

данном случае модели можно сопоставить в положении ЦО, ориеитируясь на смыкание зубов-антагонистов.

Методика определения ЦО при 2 клиническом варианте.

Возможны 2 варианта:

• Когда не изготавлквается только на 1 челюсть (при наличии сохраненного или восстаковленного ранее зубного ряда на противоположной челюсти)

• Когда не изготавливается на обе челюсти.

1 вариант — восковой базис с окклюзионными валиками необходимо обработать спиртом. После чего ввести в полость рта и предложить больному осторожно сомкнуть зубы. При разобщении антагонирующих зубов валики необходимо подрезать. Если зубы смыкаются, а в области валиков разобщение на последние насланвают воск, до наступлении контакта между зубами и валиками. Добившись плотного контакта между зубами-антагонистами и окклюзиониыми вазшками и зубами противоположной челюсти, приступаем к фиксации положения ЦО. Для этого на окюлозиошiной поверхности приласовакных валиков необходимо приклеить полоску носка, раэмягчить ее горячим шпателем, ввести в полость рта и попросить сомкнуть зубы. На размятчекном носке должны остаться отпечатки зубов не имеющих антагонистов, являющихся ориентиром для составления модели в ЦО после выведення ВШ из полости рта.

2 вариант — при втором варианте, когда ВШ изготовлены на обе челюсти начинаем также с оценки качества изготовления ВШ. 2 этап — припасовка ВШ в полости рта. Начинаем припасовку с верхней челюсти. НШ верхней челюсти обрабатываем спиртом. Вводим в полость рта и просим больного осторожно сомкнуть зубы. При разобщении антагонирующих зубов срезаем излишки носка на окклюзионных валиков, добиваясь контакта между сохрамившамися зубами. Затем приступаем к формированию окклюзионной плоскости, ориентируясь -на носо-ушную (или трагонозальмую линию) — в боковом отделе и зрачковую линию — в переднем отделе. Используем при этом 2 шлателя. Прикладываем 1 к окклюзионной поверхности ВШ, а другой — к анатомическому ориентиру (т.е. носо-ушной или эрачковой линии). добиваемся параллельности между шпателямм. При этом помним, что при отсугствим верхних передних зубов оккдюзиоммый валик выступает из под нижнего края красной каймы верхней губы приблизительно на 1-2 мм (у лиц молодого возраста), или находится на одном уровне с ней (у лиц пожмлого возраста). Верхний ВШ орiмiасовам. После этого приступаем к припасовки нижнего ВШ, подгоняя его под верхний. Обработав спиртом вводят нижний ВШ в полость рта и просят больного осторожно сомкнуть зубы. При разобIцевми зубов-аятагоимстов излишки носка срезают уже на нижнем ВШ, а если разобщемы валмки на последние наславнают воск. Корректируя то, нижний ВШ добиваемся плотного контакта между зубами-акгагонистами и между окклюзиоыньими поверхностями верхнего и нижнего нш.

З этап — фиксация положения ЦО с помощью ВШ. для этого на окюлозионном валике верхнего нш делаем непараллельные между собой насечки ( в виде римской цифры пять), а на окклюзионном валике нижнего воскового шаблона наслаивают полоски носка размягчаем их горячим цшателем, вводим в полость рта и просим больного сомкнуть зубы. При отсутствии зубов во фронтальном отделе на верхнем валике наносятся анатомические ориентиры: центральная линия, лвмвя клыков (по наружному краю крыла носа) и линия улыбки. То. на окклюзионной поверхности нижнего нш остаются отпечатки нарезок верхнего ВШ. Охладив нш в колбе с холодной водой можно легко сопоставить модели верхней челюсти и нижней в состоянии ЦО. далее зубной техник загилсовывает модели в окклюдатор или артикулятор и производят дальнейшую моделмровку ортопедической конструкции.

Методика определения ЦО при З клиническом варианте.

1 этап — оценка качества изготовления ВШ. Определяем высоту нижней трети лица. для этого мы ставим 2 точки карандашом. Первая точка — у основания носа, вторая точка — на выступающей части подбородка. Измеряем высоту нижней трети лица с помощью линейки. От полученного результата отнимаем 2-4 мм. Т.о. мы определили межальвеолярную высоту.

2 этап припасовка нш в полости рта. Начинаем припасовку с верхней челюсти. ВШверхней челюсти обрабатываем спиртом. Вводим в полость рта и просим больного осторожно сомкнуть зубы. При этом мы ориентируемся на определенную ранее межальвеолярную высоту. Если будет превышать, то мы срезаем излишки носка на окклюзионных валиках. Затем приступаем к формированию протетической плоскости, ориеитируясь на носо-ушную — в боковом отделе, на зрачковую — во фронтальном отделе. Используются при этом 2 шпателя. Прикладываем первый к окклюзионной поверхности нш, а другой — к анатомическому ориентиру. добиваемся параллельности между шпателями. При этом помним, что при отсутствии верхних передних зубов окклюэионный валик выступает из под нижнего края красной каймы верхней губы приблизительно на 1-2 мм (у лиц молодого возраста), или находится на одном уровне с ней (у лиц пожилого возрасти). Верхний восковой шаблон припасоаан. После этого приступаем к припасовки нижнего ВШ, подгоняя его под верхний. Обработав сгiмртом, вводят нижний нш в полость рта и просят больного осторожно сомкмуть зубы. Опять ориентируемся на определенную межальвеолярную высоту. Если больше, то срезаем, если меньше, то на валики наслаивается воск.

З этап — фиксация положения ЦО с помощью ВШ. для этого на окклюзионном валмке верхнего ВШ делаем параллельные между собой насечки (в виде римской цифры мять), а на окклюзиоимом валмiсе именно нш наслаиваег полоски носка. Размягчаем их горячим шпателем, вводим в полость рта и просим больного сомкнугь зубы. При отсутствии зубов во фронтальном отделе на верхнем валике наносятся анатоммческие ориентиры:

центральная линия, линия клыков (по наружному краю крыла носа) и линия улыбки. Т.о. на окклюзионной поверхности нижнего ВШ остаются отпечатки нарезок верхнего ВШ.

Лицевая дуга — применяется для определения пространственного положения верхней челюстм относительно ВНЧС.

Артикулятор — прибор, имитирующий, в определенной степени, движения нижней челюсти.

Артикуляция по Катцу — это всевозможные положения и перемещении нижней челюсти по отношению к верхней, осуществляется посредством жевательной мускулатуры.

Особенности препарирования опорных зубов при изготовлении мостовидного протеза. Критерии оценки качества препаровки зубов. Методика получения оттиска и критерии их оценки. Припасовка искусственных металлокерамических коронок, правила припасовки. Ошибки и методы исправления. Виду промежуточной части опорных элементов и тела мостовидного протеза. Виды промежуточной части. Клинические требования к ним. Ошибки и осложнения при протезировании мостовидными протезами. Амбулаторная история болезни.

Особенности препарирования опорных зубов при изготовлении МП:

• Необходимо обеспечить параллельность всех одноименных стенок культей коронок зубов между собой

• Нужно определить основную ось введения протеза и обработать стенки зубов относительно ее (обычно берут за основу ось наиболее вертикально стоящего зуба)

Методика получения оттиска:

1. Подбор оттискной ложки

2. Приготовление оттискной массы и наложение ее на ложку

З. Введение оттискной ложки с массой в полость рта, ее центрирование и погружение

4. Формирование краев оттиска

5. Выведение оттиска из полости рта и оценка его качества.

Критерии оценки качества оттиска:

1. Отсутствие смазанного рельефа, обусловленная качеством материала или попаданием слюны, слизи

2. Оттиск должен соответствовать будущим рельефам протезного лож/

З. Края оттиска должны быть четко оформлены, отсутствие пор.

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2018 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.002 с) .

Как выбрать валик для покраски стен и потолка

От того, в какую шубку одет валик, зависит качество покраски. Согласитесь, будет неприятно обнаружить, что после тщательно проделанной работы высохшая краска начала отваливаться. Как избежать этого? Работать подходящим инструментом. О тонкостях выбора валика для покраски потолка и стен читайте в нашей статье.

Что может быть проще, чем красить стену валиком? Окунул его в краску, стряхнул немного и начал водить по стене. Конечно, если следовать такой схеме, то ничего удивительного в разводах, брызгах и наличии непрокрашенных участков нет.

От чего же зависит качественный результат? Разумеется, в списке причин есть и навык мастера, и качество самой краски. Одним из наиболее важных условий равномерно прокрашенной поверхности является правильный выбор валика для работы. Вот наглядный пример: после окраски потолка на его поверхности образовались маленькие пузырьки, которые со временем стали шелушиться. Почему? Причина – в поролоновом валике, который не рекомендуется использовать для такой работы. Далее мы разберем, какие типы валиков и для каких поверхностей лучше применять.

Как выбрать валик для покраски стен

Поролоновый валик

Является самым доступным по цене и наименее долговечным. Рекомендуется использовать с красками или любыми составами, в том числе клеящими, на водной основе. Например, им можно нанести грунтовку на стену или распределить клей для обоев.

Не рекомендуется для работы с красками, в составе которых присутствует синтетический растворитель: агрессивные вещества просто растворят шубку.

Совет! Если работать поролоновым валиком слишком активно, то на окрашиваемой поверхности образуется очень много брызг, которые в дальнейшем будут заметны.

Меховой, нитяной и велюровый валик

Оптимальный выбор, если вы планируете наносить на стену краску на органической основе: натуральный материал шубки впитывает в себя небольшое количество красящего вещества и равномерно распределяет его по поверхности.

Главное преимущество работы такими инструментами – отсутствие подтеков и разводов на поверхности. Также стоит уделить внимание равномерности наносимого слоя – с этой задачей отлично справляются валики с меховой шубкой. Единственным их минусом можно считать выпадение ворсинок, которые могут оставаться на окрашенной поверхности. Но этой неприятности можно избежать, если купить инструмент от проверенного производителя.

Почему важна длина ворса

Следует обязательно помнить, что длина ворса шубки валика напрямую зависит от количества неровностей – впадин и выступов, которые есть на стене. Соответственно, для неровных стен оптимальным выбором будет валик с длинным ворсом. Приведем пример. Если окрашивать поверхность с выступами – рельефные обои, то валик с коротким ворсом не окрасит все участки. А шубка с длинным ворсом отлично справится со всеми углублениями и выступами. А вот для ровных стен или потолка валик с длинным ворсом не подойдет: такая работа приведет к образованию неравномерного слоя краски и подтекам.

Велюровые валики по своим характеристикам схожи с меховыми. Однако слой краски, нанесенный с их помощью, получается еще более равномерным, а поверхность выглядит исключительно гладкой. Именно потому их используют, когда необходима очень качественная покраска стены. Такие валики будут идеальным выбором, если нужно покрыть любую поверхность лаком.

Совет! Чтобы работать велюровым валиком, требуются достаточные навыки и опыт, иначе на стене будет заметна любая неровность. Можно потренироваться на каком-либо участке стены, который будет незаметен или поверх которого вы потом наклеите обои.

Нитяные валики предпочтительны, если качество покраски стены не так важно, как скорость, то есть нужно обработать большую площадь за короткий срок.

Совет! Используя такой валик, снизьте скорость работы. В противном случае в процессе работы краска будет очень сильно разбрызгиваться.

Как выбрать валик для покраски потолка

В принципе выбор валика для потолков тот же, что и для стен. Отметим лишь некоторые важные моменты.

Предпочтительно, чтобы шубка валика для потолка была изготовлена из натуральных материалов, например, шерсти. При этом длина шубки валика должна быть средней или удлиненной.

Шубку с коротким ворсом использовать не очень удобно, так как она будет набирать мало краски. Поролоновый валик категорически не подходит для окраски потолка, как было сказано выше, из-за образования пузырьков на поверхности.

Ручка валика для потолка должна иметь среднюю или короткую длину, так как длинной ручкой не получится аккуратно окрашивать поверхность. Обращайте внимание на эргономичность рукоятки, так как вам придется долгое время держать ее в вытянутой руке. Удобнее всего работать валиками длиной 25 см.

Совет! Раскатывать краску на валике лучше на приготовленной для этого поверхности – полотне картона или линолеума. На потолке это делать не рекомендуется, иначе останутся разводы, и невооруженным глазом будет заметна неравномерность нанесенного слоя.

Итак, правильно подобранный валик – это половина успеха в покраске стен и потолка. А если вы немного потренируетесь в нанесении краски валиком, дальнейший процесс пойдет быстрее и качественнее.

ВсеИнструменты.ру представляют широкий выбор валиков для покраски любой поверхности. Если вы не можете найти подходящую модель, позвоните по номеру телефона, указанному на сайте. Менеджер поможет подобрать товар и оформит ваш заказ.

Что такое валик игольчатый для наливного пола

Игольчатый валик – это специальный инструмент, очень похожий на обычный малярный валик, только поверхность у него не гладкая, а вся покрыта иголками определенной длины. Он применяется при монтаже наливного пола. Когда для заливки пола готовится смесь, при размешивании в ней образуются в большом количестве воздушные пузырьки. Если их не ликвидировать, то наливное покрытие будет менее прочным из-за микропустот, которые сформируются в затвердевшем слое. А валик игольчатый для наливного пола позволяет удалить пузырьки воздуха из толщи еще жидкого покрытия путем интенсивного его прокатывания по распределенному на поверхности основы раствору. (См. также: Современные бесшовные наливные полы).

Какой валик для наливного пола лучше выбрать?

  • по материалу, из которого изготовлены. Валики могут быть металлическими либо пластмассовыми.
  • по ширине. Она варьируется в диапазоне от двадцати сантиметров до шестидесяти. Чем шире валик, тем быстрее можно выполнить прокатывание пола, но иногда конфигурация пола требует применения узких валиков, так как некоторые участки для широких валиков оказываются недоступными. Покатывать пол следует 3-4 раза.
  • по длине шипов, равномерно покрывающих поверхность валика. Промышленностью производятся валики с длиной игл от 1 до 3,5 сантиметров. Какую длину предпочесть, зависит от планируемой толщины наливного пола. Чем слой смеси толще, тем длиннее должны быть шипы на валике, используемом на этапе прокатывания. При правильном выборе валика игольчатого для наливного пола длина шипов немного превышает толщину слоя пола. Если вы планируете нанести на основу минимальный слой смеси в 5 мм толщиной, то для таких случаев нужно выбирать инструмент с самыми тонкими шипами, которым под силу будет устранение самых маленьких воздушных пузырьков.

Валики могут иметь обычную рукоятку, а могут оснащаться телескопической ручкой, позволяющей регулировать ее длину. Лучше выбирать второй вариант, так как, работая валиком с длиной рукояткой, гораздо меньше устаешь.

Где можно купить игольчатый валик?

Аэрационный игольчатый валик для обустройства наливного пола можно приобрести на строительном рынке, в розничном специализированном магазине, реализующим строительные товары и инструменты, а также в интернет магазине. Последний вариант предпочтительнее для тех, кто не намерен тратить свое время попусту. Покупка инструмента через сеть интернет сэкономит время, которое было бы потрачено на поездку в магазин, а игольчатый валик вам доставят прямо домой.

Требования к валику

ВП100 100 50 230 6-8

ВП200 200 125 250 8

ВП250 250 150 270 8

1.2.3. Меховые покрытия должны быть сшиты хлопчатобумажными нитками N 10, 20, 30 или 40 трех или шести сложений по ГОСТ 6309.

Допускается применение других ниток с меньшим числом сложений, обеспечивающих аналогичную прочность.

Меховое покрытие валиков типов ВМП и ВМ, за исключением ролика валика типа ВМ исполнения 1, указанное в приложении, должно быть сшито по винтовой линии относительно оси ролика.

1.2.4. Швы должны выдерживать разрывную нагрузку Рст=98 Н (10 кгс) на длине шва 50 мм.

1.2.5. Высота шва должна быть:

— от 2 до 3 мм — для натурального меха;

— от 3 до 5 мм — для искусственного меха.

1.2.6. Соединение мехового покрытия валика типа ВМ с корпусом из картона должно производиться методом наклеивания полоски меха встык по винтовой линии при помощи эпоксидной смолы.

Допускается зазор между полосками или нахлест полосок не более 1,5 мм.

1.2.7. Покрытие для валиков типа ВП должно изготовляться из сплошного куска пенополиуретана. Клеевые и сварные соединения не допускаются.

Валик малярный типа ВП

* Размеры для справок.

1 — ролик; 2 — кронштейн; 3 — ручка

¦ ¦ Допускаемое количество лоскутов ¦ Высота ¦

¦ ¦Натуральный мех ¦Искусственный мех¦ ¦

1.2.8. Стержень и ось валика типа ВМП должны соединяться с кронштейном электродуговой или газовой сваркой сплошным швом.

Сварное соединение должно выдерживать усилие на разрыв не менее 245 Н (25 кгс).

1.2.9. Соединение кронштейна или стержня с ручкой должно выдерживать усилие на разрыв не менее 147Н (15 кгс) и сопротивление крутящему моменту не менее 9,8 Н м (1 кгс м).

1.2.10. Сопряжение подшипников с кронштейном или осями должно обеспечивать свободное вращение ролика.

1.2.11. Способ крепления покрытия должен обеспечивать равномерное и плотное его прилегание к корпусу валика типов ВМ, ВМП или к подшипникам валика типов ВМУ и ВП.

1.2.12. Допуск круглости корпуса валиков типов ВМ и ВМП — 1 мм.

1.2.13. Пластмассовые детали не должны иметь грата, вздутий, коробления, сколов, трещин, раковин, холодных стыков.

1.2.14. Пластмассовые ручки могут иметь фактурную поверхность.

1.2.15. Металлические детали валиков должны иметь покрытие по ГОСТ 9.306.

Покрытие должно назначаться по ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150.

Допускается применение лакокрасочного покрытия.

1.2.16. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать классу V по ГОСТ 9.032, условия эксплуатации — группе У1 по ГОСТ 9.104.

1.3. Требования к сырью и материалам

1.3.1. Покрытие для валиков типов ВМ, ВМП и ВМУ должно изготовляться из меховой выделанной овчины по ГОСТ 4661, шелковой ткани с ворсом из химических нитей и пряжи по ГОСТ Р 50109 или из искусственного трикотажного меха, или тканевязанных ворсовых рукавов, выпускаемых по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.3.2. Покрытие для валиков типа ВП должно изготовляться из пенополиуретана марок ППУ25-1,8 или ППУ25-3,2 по ОСТ 6-05-407.

1.3.3. Корпуса валиков типов ВМ, ВМП и ВМУ должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338 или алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784 марок Д1 или Д16.

Сортамент труб из алюминиевых сплавов — по ГОСТ 18475.

1.3.4. Подшипники должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338 или стали марок 08кп, 08пс, 08, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15 по ГОСТ 1050, или алюминиевых сплавов марок Д1 или Д16 по ГОСТ 4784.

1.3.5. Ручки валиков должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338.

1.3.6. Корпуса, ручки и подшипники валиков допускается изготовлять из других ударопрочных пластмасс, физико-химические свойства которых не ниже, чем у полиэтилена по ГОСТ 16338.

Корпуса валиков допускается изготовлять из картона по ГОСТ 7420 с пропиткой в эпоксидной смоле или бакелитовом лаке марки ЛБС-3 по ГОСТ 901.

1.3.7. Кронштейны, стержни и оси должны изготовляться из стали любых марок по ГОСТ 1050.

Сортамент стали для изготовления кронштейнов валиков типов ВМ, ВП, ВМУ, а также стержней и осей валика ВМП — по ГОСТ 7417 или ГОСТ 14955. Качество отделки поверхности — Д, точность изготовления — по 5-му классу ГОСТ 14955.

1.3.8. Поверхностная плотность шелковой ткани с ворсом из химических нитей и пряжи должна быть не менее 500 г/кв.м.

1.4.1. В комплект валика должны входить пять запасных покрытий.

Торгующим организациям валики допускается поставлять с двумя запасными покрытиями.

1.5.1. На каждом валике должны быть нанесены:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— тип или типоразмер валика;

— цена (для розничной продажи).

Примечание. Способ нанесения указанных маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока службы валика.

1.6.1. Валики с запасными покрытиями должны быть плотно уложены в ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 10350 или ГОСТ 9142.

Ящики внутри должны быть выложены упаковочной двухслойной по ГОСТ 8828 или оберточной бумагой по ГОСТ 8273.

Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность валиков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.

При упаковке валиков из натурального меха каждый ряд валиков должен быть посыпан нафталином по ГОСТ 16106.

допускается применение других препаратов против моли, выпускаемых промышленностью.

1.6.2. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист, в котором должно быть указано:

— условное обозначение изделий;

— штамп технического контроля;

1.6.3. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.

2.1. Приемку и поставку валиков производят партиями.

Объем партии устанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из валиков одного типа или типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

2.2. При проверке валиков на соответствие требованиям пп. 1.1.1, 1.1.3, 1.2.1-1.2.3, 1.2.5-1.2.7, 1.2.10-1.2.16 применяют двухступенчатый контроль в соответствии с табл.4.

2.3. Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных валиков больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных валиков в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.

¦ Размер ¦Ступень ¦ Объем ¦ Объем ¦ Приемочное ¦Браковочное¦

¦партии, шт ¦контроля¦ одной ¦ двух ¦ число ¦ число ¦

Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество валиков в двух выборках больше или равно браковочному числу.

Валики должны подвергаться периодическим испытаниям на соответствие пп.1.2.4, 1.2.8-1.2.9, 1.3.8 не реже двух раз в год. При этом для испытаний отбирают от партии не менее 5 валиков.

Периодические испытания проводят также при замене применяемых материалов.

Если при проверке отобранных образцов хотя бы один валик не будет удовлетворять требованиям, указанным в пп.1.2.4, 1.2.8, 1.2.9, 1.3.8, следует проводить повторные испытания удвоенного количества изделий, отобранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия валиков приемке не подлежит.

2.4. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества валиков, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.

3. Методы испытаний

3.1. Линейные размеры валиков должны проверяться при помощи измерительных средств с допустимой погрешностью +/- 0,1 мм или шаблоном. Диаметр кронштейна и допуск круглости корпуса проверяют при помощи измерительных средств с погрешностью +/-0,1 мм.

3.2. Контроль на соответствие требованиям, приведенным в пп.1.1.1 (в части образцов-эталонов), 1.2.1 (за исключением высоты ворса), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.13-1.2.15, должен осуществляться визуально — методом сравнения с образцом-эталоном.

1 — образец покрытия; 2 — шов

3.3. Качества шва (п.1.2.4) проверяют на вырезанной из мехового покрытия части этого покрытия шириной 50 мм. Проверку осуществляют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин по схеме, указанной на черт.5.

Разрыв основания меха по шву не допускается.

3.4. Прочность сварных соединений на соответствие требованиям п.1.2.8 проверяют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин.

3.5. Прочность соединения кронштейна или стержня с ручкой (п.1.2.9) проверяют на специальных приспособлениях при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин.

3.6. Качество сборки валиков на соответствие п.1.2.10, 1.2.11 проверяют методом прокатки ролика без приложения дополнительного усилия по деревянной доске шероховатостью Rz 500 мкм по ГОСТ 7016.

Ролик валика должен свободно вращаться без проскальзывания, а покрытие должно оставаться закрепленным корпусом и подшипником.

3.7. Поверхностная плотность ткани на соответствие требованиям п.1.3.8 должна проверяться по ГОСТ 3811 в случае, если ее значение не установлено в нормативно-технической документации.

3.8. Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий — по ГОСТ 9.302.

Требования к внешнему виду лакокрасочных покрытий — по ГОСТ 22133.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Упакованные валики могут перевозиться транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих валики от механических повреждений и воздействия влаги.

4.2. Хранение валиков — по группе условий хранения 2 ГОСТ 15150.

Конструкция и размеры основных деталей валиков

Ролик валика типа ВМ

1 — корпус; 2 — покрытие; 3 — разрезная втулка; 4 — трубка;

5 — втулка; 6 — подшипник; 7 — кронштейн

1 — корпус; 2 — покрытие; 3 — подшипник; 4 — шайба;

5 — кронштейн; 6 — шплинт

1 — корпус; 2 — покрытие; 3 — правый подшипник; 4 — шайба; 5 — кронштейн;

6 — заглушка; 7 — стопорная шайба; 8 — левый подшипник; 9 — упорная шайба

Изготовление воскового базиса с окклюзионным валиком

Рабочую гипсовую модель пропитывают холодной водой и приступают к изготовлению воскового базиса. Для этого одну сторону стандартной восковой пластинки подогревают над пламенем спиртовой или газовой горелки и противоположной стороной обжимают гипсовую модель. На верхней челюсти пластинку воска сначала прижимают к самому глубокому месту свода неба, а затем к альвеолярному отростку и зубам с небной стороны. Постепенно прижимая воск к гипсовой модели от середины неба к краям необходимо стремиться к сохранению толщины восковой пластинки, избегать вытягивания и истончения воска в отдельных участках. Это позволяет сохранить равномерную толщину и плотное прилегание воскового базиса к гипсовой модели. Убедившись в точности повторения рельефа протезного ложа гипсовой модели верхней или нижней челюсти, лишний воск отрезают строго по отмеченным границам. Скальпель или зуботехнический шпатель следует прижимать к воску без больших усилий, избегая повреждения гипсовой модели в области зубов и переходной складки, т.е. в тех участках, где проходит граница базиса протеза.

Для придания прочности восковому базису его укрепляют проволокой, которую изгибают по форме орального ската альвеолярного отростка верхней или нижней челюсти и, нагрев ее над пламенем горелки, погружают в восковую пластинку примерно на середине ската альвеолярного отростка (части).

Окклюзионные валики также изготавливают из пластинки базисного воска. Для этого берут половину пластинки, разогревают ее над пламенем горелки с двух сторон и плотно сворачивают в рулон. Отрезают часть валика по длине дефекта зубного ряда, устанавливают его строго по середине беззубого альвеолярного отростка и приклеивают к восковому базису.

Придают валику в поперечном сечении форму трапеции. Для этого окклюзионную поверхность делают плоской и располагают ее на 1—2 мм выше рядом стоящих зубов, ширина валика должна быть в переднем отделе 6—8 мм, а в боковом — до 10—12 мм. Боковые поверхности валика (щечно-губная и язычная) должны иметь плавный переход в восковой базис. Однако граница между окклюзионной и боковой поверхностями должна быть четко обозначена в виде угла, что облегчает проверку точности прилегания валиков друг к другу в полости рта больного при определении центрального соотношения челюстей. Поверхность воскового базиса тщательно моделируется для придания ему гладкости. После охлаждения восковой базис снимают с модели, тщательно закругляют края горячим шпателем, избегая попадания расплавленного воска на внутреннюю поверхность, и еще раз проверяют его толщину. Вновь устанавливают базис на гипсовую модель, проверяют его устойчивость (отсутствие балансирования), оплавляют поверхность воска пламенем паяльного аппарата или газовой горелки для придания базису идеальной гладкости и передают модель в клинику для определения центрального соотношения челюстей.

Методика определения центрального соотношения челюстей подробно изложена нами в главе «Протезирование дуговыми протезами». Гипсовые модели, составленные в положении центральной окклюзии, врач передает в зуботехническую лабораторию для гипсовки их в артикуляторе и последующего изготовления протеза. Во время выполнения этого клинического приема необходимо определить форму, размер и цвет искусственных зубов, которые врач предполагает использовать в съемном протезе. При этом следует учитывать возраст пациента, пол, профессию, цвет кожных покровов лица, глаз, волос, оставшихся зубов, тип лица, размеры губ и степень обнажения зубов при улыбке, степень атрофии альвеолярного отростка.

После гипсовки моделей в артикуляторе их освобождают от восковых базисов с окклюзионными валиками и изготавливают новые восковые базисы для укрепления на них искусственных зубов и кламмеров. В первую очередь устанавливаются кламмеры. Для этого отросток кламмера подогревают над пламенем горелки и погружают его в воск базиса таким образом, чтобы расположить плечи кламмера на опорном зубе в соответствии с рисунком. Затем на базисе в области отсутствующих зубов располагают невысокий восковой валик (толщиной 3—5 мм) так, чтобы наружный край валика был расположен на линии, проходящей по вершине гребня альвеолярного отростка.

Дата добавления: 2015-04-25 ; просмотров: 1850 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Читайте так же:  Какая госпошлина на смену паспорта